Khuyết tật sơn mài phổ biến và điều trị trong hoạt động sơn tĩnh điện
Trong các hoạt động sửa chữa sơn tĩnh điện, các vấn đề sơn phổ biến nhất như vỏ cam và bong bóng khí có thể tránh được nếu sử dụng phương pháp vận hành chính xác. Tuy nhiên, bởi vì có nhiều thủ tục để sơn lại, cơ hội của vấn đề sơn vẫn còn cao.
Phân tích nguyên nhân của sự cố:
● Xử lý không đúng các lớp lót hoặc lớp lót;
● thiếu kiểm soát quá trình sơn;
● môi trường làm việc kém;
● độ lệch thành phần sơn và vân vân.
Nếu vấn đề được tìm thấy trong quá trình sơn bột, bạn có thể dừng công việc và thực hiện các biện pháp thích hợp ngay lập tức. Tùy thuộc vào vấn đề, bạn cũng có thể chờ quá trình sơn hoàn thành trước khi tiếp tục.
Dưới đây để phân tích các khuyết tật và phương pháp điều trị sơn phổ biến.
Đầu tiên, dòng chảy treo
Còn được gọi là rách hoặc chảy nước dãi. Lớp phủ dày đặc tại địa phương và dường như ở trạng thái luồng thẳng đứng do trọng lực. Điều này chỉ xảy ra khi bề mặt sơn được đặt theo chiều dọc hoặc khi được phun theo chiều dọc.
(1) Nguyên nhân
1 Diluent đã được sử dụng không chính xác.
Nói chung, sử dụng dung dịch pha loãng chậm hoặc chất pha loãng dư thừa.
2 Súng phun không phù hợp.
Ví dụ, nếu áp lực của khí nén quá thấp, hoặc khoảng cách giữa súng phun và bề mặt phun quá ngắn, hoặc tốc độ của súng phun quá chậm, khả năng bị chảy xệ sẽ tăng lên. Hình dạng chùm phun và áp suất không khí phun phải được điều chỉnh thích hợp để khoảng cách phun được duy trì ở 20 đến 25 cm, và tốc độ di chuyển của súng phun phải đồng đều. Nắm bắt độ võng của giới hạn lượng phun, tập trung vào xem sự hình thành của màng sơn trong khi phun.
3 Nhiệt độ của cửa hàng phun quá thấp, lớp sơn không dễ làm khô, hoặc lớp sơn được sử dụng để phun một lần quá dày, khiến lớp sơn khô quá chậm.
4 Khi phun lớp sơn mài tiếp theo, cho phép thời gian sấy thích hợp cho lớp sơn mài được áp dụng trước đó. Trước khi rời khỏi bề mặt phun ở một vị trí thẳng đứng, cho phép đủ thời gian để sơn lắng xuống.
(2) Phương pháp hiệu chỉnh:
Khi hiện tượng chảy xệ là nhẹ, sau khi bề mặt sơn khô, vùng bị khuyết tật bị ướt đất với giấy nhám mịn, sau đó được sáp và đánh bóng. Khi bị chảy xệ nghiêm trọng, hãy sơn vùng bị lỗi và sơn lại.
Thứ hai, sự ăn mòn phía dưới
Các điểm rỉ sét, đốm, bong bóng hoặc bong tróc xuất hiện trên bề mặt của màng sơn. Khi sơn bề mặt bị bóc ra, diện tích phần rỉ sét dưới lớp sơn lớn hơn bề mặt nhìn thấy trên bề mặt, và hiện tượng này còn được gọi là “lan truyền giật gân”. Các
(1) Nguyên nhân
1 Có một khiếm khuyết như rỉ sét, hơi ẩm, hoặc hạt trên bề mặt phun, nhưng hoạt động phun được thực hiện mà không cần xử lý thích hợp.
2 Lớp sơn bị nứt, cho phép độ ẩm xâm nhập từ lớp sơn bề mặt lên lớp sơn đáy và bề mặt kim loại.
3 Khí nén được sử dụng để phun có chứa độ ẩm, gây ăn mòn sau khi tiếp xúc với bề mặt kim loại.
(2) Phương pháp hiệu chỉnh
1 Loại bỏ lớp sơn mài khỏi rỉ sét và nghiền rỉ sét cho đến khi bề mặt cho thấy một ánh kim loại. Sử dụng chất làm sạch phốt-pho kim loại để làm sạch bề mặt của bề mặt kim loại, tránh làm khô bề mặt kim loại được xử lý bằng tay và phun sơn lót ngay lập tức, vì tấm thép tiếp xúc sẽ rỉ sét trong không khí sau khi tiếp xúc với không khí quá lâu .
2 để đảm bảo việc sử dụng khí nén khi làm sạch sơn, chẳng hạn như thay thế kịp thời bộ lọc khô.
Thứ ba, vỏ cam
Còn được gọi là san lấp mặt bằng kém. Bộ phim tạo ra một hiệu ứng khối ô vuông màu cam, chủ yếu là do san lấp mặt bằng kém. Cái gọi là san lấp mặt bằng kém có nghĩa là các hạt sơn phun bởi súng phun không còn chảy khi chúng chạm tới bề mặt phun bằng cách phun sương, sao cho bề mặt của màng sơn không bị nhẵn.
(1) Nguyên nhân
1 Kết quả điều chỉnh súng phun không đúng cách trong việc phun sương sơn kém.
Việc điều chỉnh các đầu phun không đúng cách, phun sơn tĩnh điện ở dạng quạt quá rộng, hoặc khoảng cách quá xa của súng phun từ bề mặt phun sẽ làm cho sơn khô quá mức trước khi đến bề mặt phun. Khi điều này xảy ra, các hạt sơn phun đạt tới bề mặt phun sẽ vẫn là hình dạng được hình thành bởi vòi phun, tạo ra một kết cấu bề mặt thô ráp. Lý tưởng nhất, các hạt sơn bột nguyên tử phải duy trì độ ẩm thích hợp khi chúng đạt đến bề mặt phun. Các hạt sơn có thể chảy và trộn với nhau để tạo thành một cấu trúc bề mặt nhẵn.
2 pha loãng kém hoặc tỷ lệ pha loãng không chính xác.
Chất pha loãng không đủ hoặc sử dụng chất pha loãng bốc hơi nhanh sẽ làm cho các hạt sơn khô quá mức trước khi đạt đến bề mặt phun.
3 nhiệt độ không đúng.
Khi nhiệt độ môi trường xung quanh của hoạt động phun quá cao, các hạt sơn đã khô quá mức trong quá trình phun bề mặt phun, dẫn đến việc san lấp kém.
4 sấy khô không đúng cách.
Trước khi các hạt sơn trên bề mặt phun được san bằng, một quá trình sấy cưỡng bức được thực hiện để tăng khả năng vỏ cam trên màng sơn. Trong trường hợp phun nhiều lần, nếu màng sơn phun trước đây quá khô, dung môi trong sơn tái phun được hấp thụ bởi lớp sơn lót, sao cho các hạt sơn được phun lại không thể san bằng.
5 Khuấy sơn không đồng đều. Sau khi sơn được lưu trữ trong một thời gian dài, hiện tượng bồi lắng của lớp dưới cùng sẽ xảy ra. Trước khi sơn, sơn phải được khuấy đều đều. Nếu không, làm khô không đều các phần khác nhau sẽ xảy ra, dẫn đến hiện tượng vỏ cam.
(2) Phương pháp hiệu chỉnh
Nếu vỏ cam đã được sản xuất, khi màng sơn khô hoàn toàn, hãy đánh bóng nó bằng độ dày thích hợp của sáp. Trong trường hợp nghiêm trọng, cát bề mặt của giấy bóng kính để một bề mặt nhẵn với giấy nhám mịn, đánh bóng nó, hoặc sơn lại nó.
Thứ tư, lỗ kim
Còn được gọi là hố, lỗ dày đặc xuất hiện trong bộ phim sơn.
(1) Nguyên nhân
1 Không khí nén được sử dụng để phun có chứa độ ẩm, hoặc loại sai hoặc lượng chất pha loãng được sử dụng trong sơn.
2 lớp phủ ướt quá dày hoặc sấy khô bằng máy sấy tóc, hoặc nhiệt độ của cửa hàng phun quá cao hoặc quá thấp.
(2) Phương pháp hiệu chỉnh
1 Van xả của máy nén khí cung cấp nguồn khí nên được mở mỗi ngày để độ ẩm thu được có thể chảy ra ngoài.
2 Tránh sơn quá mức. Độ dày màng trung bình đảm bảo bay hơi dung môi thích hợp. Không thổi khô bề mặt sơn mài ướt. Điều này có thể gây ra lớp vỏ bề mặt hoặc dung môi lưu giữ trong màng.
3 tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc làm khô. Sử dụng chất pha loãng chính xác và pha loãng theo khuyến cáo.
4 Sử dụng súng chính xác và điều chỉnh áp suất để đảm bảo phun sương tốt.
5 Nếu pinhole xảy ra, hãy nghiền nó để lên cấp và sơn lại.
V. Fisheye
Còn được gọi là co rút hoặc beading. Có những hố tròn trên bề mặt, đôi khi phân tán và đôi khi được tổng hợp.
(1) Nguyên nhân
1 Sáp chứa silicon là nguyên nhân phổ biến nhất của mắt cá. Chất mài mòn trên giấy nhám và nhiều loại sáp xe và chất đánh bóng đều chứa silicone, có độ bám dính mạnh trên bề mặt sơn và khó loại bỏ. Một lượng rất nhỏ sáp xe có thể dẫn đến sự xuất hiện của mắt cá, vì vậy cần đảm bảo rằng tất cả tiếp xúc với silicone được thực hiện trong một xưởng cách ly cách xa cửa hàng sơn.
2 Nhiễm bẩn bề mặt sơn lót, chẳng hạn như dầu trên sơn lót, vì vậy hãy đảm bảo phun sạch bề mặt trước khi phun, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa trung tính.
3 Lọc nghiêm ngặt khí nén được sử dụng trong súng phun đảm bảo độ tinh khiết của khí nén, vì silicon thường được tìm thấy trong các ống dẫn khí nén hơn là trong sơn. Mỗi ngày, bộ lọc khí nén được làm sạch và làm sạch để thoát khỏi độ ẩm và bụi bẩn từ bộ lọc, và máy nén khí được xả hàng ngày.
(2) Phương pháp hiệu chỉnh
Hủy bỏ khu vực bị ảnh hưởng và sơn lại nó.
NHỮNG SẢM PHẨM TƯƠNG TỰ:
http://www.pailian-aluminium.com/construction-and-architectual-aluminium-profile/aluminium-extrusion-profile-for-curtain-wall/aluminum-extrusion-curtain-wall-profile.html
