Ngày nay, nhôm định hình được ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực xây dựng, trang trí nhà cửa, trang trí do có tỷ trọng thấp, nhẹ, dễ gia công và dẻo. Kể từ năm 2006, Trung Quốc đã vượt qua Hoa Kỳ để trở thành nhà sản xuất và bán nhôm định hình lớn nhất thế giới. Theo thống kê trên trang web chính thức của Hiệp hội Công nghiệp kim loại màu Trung Quốc, sản lượng nhôm điện phân toàn cầu năm 2017 là khoảng 63 triệu tấn, trong khi công suất nhôm định hình của Trung Quốc đạt 19,5 triệu tấn. Cấu hình nhôm chiếm khoảng 70 phần trăm. Mặc dù cấu hình nhôm có thể tạo thành màng oxit Al2O3 dày đặc trong không khí và có đặc tính tự phục hồi tốt, nhưng màng oxit quá mỏng và khả năng bảo vệ của cấu hình nhôm bị hạn chế, ảnh hưởng đến tuổi thọ và hình thức của cấu hình.
Do đó, cần phải thực hiện một số biện pháp xử lý bảo vệ bề mặt trên nhôm định hình. Một mặt, chúng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn để kéo dài tuổi thọ sử dụng của cấu hình nhôm. Mặt khác, chúng có thể cải thiện một số khuyết tật bề mặt do các cấu hình nhôm gây ra trong quá trình gia công và cung cấp nhiều hiệu ứng trang trí bề mặt phong phú, cải thiện hình thức của cấu hình.
Cho đến nay, quá trình oxy hóa anốt, sơn điện di và sơn tĩnh điện là những phương pháp xử lý bề mặt chính trên nhôm định hình. Mỗi phương pháp trong số ba phương pháp này đều có ưu điểm và chiếm thị phần đáng kể. Quá trình oxy hóa anốt là một phương pháp tạo màng oxit trên bề mặt của cấu hình nhôm theo nguyên tắc oxy hóa điện phân. Màng oxit được điều chế bằng phương pháp này có khả năng chống mài mòn cao, cách nhiệt tốt và chống ăn mòn, có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng trong môi trường khí hậu lục địa. Các quy trình anot hóa axit sunfuric điển hình bao gồm tiền xử lý cơ học, tiền xử lý hóa học, anot hóa, tạo màu và niêm phong. Quá trình phủ điện di cũng giống như quá trình oxy hóa anot. Sơn tĩnh điện là phương pháp sơn sử dụng nguyên lý phóng điện corona để làm cho lớp phủ nguyên tử trở nên tích điện âm dưới tác động của điện trường một chiều điện áp cao, sau đó được hấp phụ trên bề mặt của chất nền tích điện dương để phóng điện.
Nói chung, các cấu hình nhôm sẽ được xử lý sơ bộ trước khi phun để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. So với quá trình oxy hóa anốt và điện di, không có lợi thế khác biệt nào về tính đồng nhất bề ngoài, khả năng chống chịu thời tiết và các khía cạnh khác của sơn tĩnh điện. Nhưng nó có những ưu điểm khác biệt về khả năng chống mài mòn, chống axit, tính linh hoạt và trang trí. Ngoài ra, do quy trình phun bột đơn giản nên nó có những ưu điểm khác biệt về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn oxy hóa anốt có thể đạt khoảng 1000 độ. Anodizing, tạo màu và niêm phong, cũng như các quá trình điện di, đòi hỏi sử dụng một lượng lớn axit, bazơ và muối niken, v.v., và áp suất sau xử lý của nước thải và khí thải cao. Quá trình tiền xử lý của sơn tĩnh điện chủ yếu là tẩy dầu mỡ và thụ động hóa. Tiêu thụ năng lượng được phản ánh trong quá trình đóng rắn của lớp phủ, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng; sơn tĩnh điện không chứa dung môi, lượng phát thải VOC gần như bằng không và áp suất bảo vệ môi trường ít hơn. Nó đã trở thành một trong những công nghệ sơn nhôm có triển vọng ứng dụng rộng rãi.
