Phay CNC hoặc phay điều khiển bằng máy tính là một quy trình gia công sử dụng các công cụ cắt đa điểm xoay và điều khiển bằng máy tính để loại bỏ dần vật liệu khỏi phôi và tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm được thiết kế tùy chỉnh. Quy trình này phù hợp để gia công các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, nhựa và gỗ, đồng thời sản xuất nhiều bộ phận và sản phẩm được thiết kế riêng.
Một loạt các chức năng có sẵn dưới sự bảo vệ của các dịch vụ gia công CNC chính xác, bao gồm gia công cơ khí, hóa học, điện và nhiệt. Phay CNC là một quy trình cơ khí bao gồm khoan, tiện và nhiều quy trình khác. Điều này có nghĩa là vật liệu được loại bỏ khỏi phôi bằng các phương pháp cơ học, chẳng hạn như hoạt động của dụng cụ cắt của máy phay.
Hôm nay, chúng ta sẽ tập trung vào quy trình phay nhôm CNC và tổng quan những điều cơ bản của quy trình, cũng như các bộ phận và công cụ của máy phay nhôm CNC.
định nghĩa của phay nhôm
Quy trình phay nhôm CNC là gì? Đó là máy phay CNC hoặc trung tâm gia công CNC sử dụng công nghệ CNC để xử lý máy công cụ và sử dụng tín hiệu kỹ thuật số để điều khiển chuyển động của máy công cụ và quy trình xử lý của nó. Cụ thể, thông tin gia công chẳng hạn như đường di chuyển của công cụ được ghi lại trên phương tiện chương trình bằng mã kỹ thuật số, sau đó được nhập vào hệ thống điều khiển số. Sau khi giải mã và vận hành, các hướng dẫn được đưa ra để tự động điều khiển chuyển động tương đối giữa dụng cụ và phôi trên máy công cụ.
Tổng quan về phay CNC nhôm
Giống như hầu hết các quy trình gia công cơ khí CNC thông thường, quy trình phay CNC nhôm sử dụng điều khiển máy tính để vận hành và điều khiển máy cắt và tạo phôi. Ngoài ra, quy trình này tuân theo các giai đoạn sản xuất cơ bản giống như tất cả các quy trình gia công CNC, bao gồm:
1. Thiết kế mô hình CAD
2. Chuyển đổi mô hình CAD sang chương trình CNC
3. Cấu hình máy phay CNC
4. Thực hiện nguyên công phay
Quy trình phay nhôm CNC bắt đầu bằng việc tạo ra thiết kế bộ phận CAD 2D hoặc 3D. Sau đó, thiết kế hoàn chỉnh được xuất sang định dạng tệp tương thích với CNC và được phần mềm CAM chuyển đổi thành chương trình máy CNC cho biết hoạt động của máy cũng như chuyển động của công cụ trên toàn bộ phôi. Trước khi người vận hành chạy chương trình CNC, họ chuẩn bị máy phay CNC bằng cách gắn phôi vào bề mặt làm việc của máy (ví dụ: bàn) hoặc bộ phận thay thế phôi (ví dụ: phó) và lắp dụng cụ phay vào trục chính của máy. Quy trình phay CNC sử dụng máy phay mạnh mẽ CNC ngang hoặc dọc - tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và yêu cầu của ứng dụng phay - và các dụng cụ cắt đa điểm (nghĩa là nhiều răng) xoay, chẳng hạn như dao phay và mũi khoan. Khi máy đã sẵn sàng, người vận hành khởi tạo chương trình thông qua giao diện máy, nhắc máy thực hiện thao tác phay.
Khi quá trình phay CNC nhôm được bắt đầu, máy bắt đầu quay dụng cụ cắt với tốc độ lên đến hàng nghìn vòng quay mỗi phút. Tùy thuộc vào loại máy phay được sử dụng và yêu cầu của ứng dụng phay, khi dao cắt vào phôi, máy sẽ thực hiện một trong các thao tác sau để tạo ra vết cắt cần thiết trên phôi:
1. Đưa phôi từ từ vào dụng cụ quay cố định
2. Di chuyển dao trên phôi cố định
3. Di chuyển các công cụ và hiện vật tương đối với nhau
Trái ngược với quy trình phay thủ công, trong phay CNC nhôm, máy CNC thường cung cấp phôi di động bằng chuyển động quay của dụng cụ cắt chứ không phải bằng chuyển động quay của dụng cụ cắt. Nguyên công phay tuân theo quy ước này được gọi là quy trình phay leo, trong khi nguyên công ngược lại được gọi là quy trình phay thông thường.
Nói chung, phay CNC nhôm được sử dụng tốt nhất như một quy trình phụ trợ hoặc hoàn thiện phôi gia công để cung cấp định nghĩa về các đặc điểm của bộ phận (chẳng hạn như lỗ, rãnh và ren) hoặc để tạo ra các đặc điểm của bộ phận. Tuy nhiên, quy trình này cũng có thể được sử dụng để định hình nguyên vật liệu tồn kho từ đầu đến cuối. Trong cả hai trường hợp, quá trình phay dần dần loại bỏ vật liệu để tạo thành hình dạng và hình dạng bộ phận mong muốn. Đầu tiên, công cụ cắt các mảnh nhỏ (được gọi là phoi) từ phôi để tạo thành hình dạng gần đúng. Sau đó, phôi được phay ở tốc độ cao hơn và với độ chính xác cao hơn, do đó hoàn thiện chi tiết theo các đặc tính và thông số kỹ thuật chính xác của nó. Thông thường, phần hoàn thiện cần được xử lý nhiều lần để đạt được độ chính xác và dung sai mong muốn. Đối với các bộ phận phức tạp hơn về mặt hình học, sau khi hoạt động phay hoàn tất và bộ phận được sản xuất theo thông số kỹ thuật được thiết kế tùy chỉnh, bộ phận đã phay sẽ chuyển sang giai đoạn hoàn thiện và xử lý hậu kỳ của quá trình sản xuất.
