Đùn nhôm là một quy trình sản xuất nổi tiếng bao gồm việc định hình các phôi hợp kim nhôm thành các cấu hình phức tạp. Quá trình này liên quan đến việc buộc các phôi hợp kim nhôm đi qua khuôn để tạo ra diện tích mặt cắt ngang đồng đều trong khi duy trì áp suất và nhiệt độ không đổi. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về các điều kiện biến dạng cơ bản và đặc điểm của ép đùn hợp kim nhôm.
Điều kiện biến dạng cơ bản
Trong quá trình ép đùn, các phôi hợp kim nhôm được nung nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể và sau đó được đẩy qua khuôn bằng máy ép thủy lực. Khuôn được thiết kế để định hình biên dạng với diện tích mặt cắt cụ thể trong khi tạo áp suất và ứng suất đồng đều. Tuy nhiên, thiết kế của khuôn phụ thuộc vào hình dạng và kích thước cuối cùng của sản phẩm ép đùn.
Nhiệt độ của phôi hợp kim nhôm là yếu tố cần thiết để đạt được điều kiện biến dạng mong muốn. Phạm vi nhiệt độ phụ thuộc vào loại hợp kim nhôm, nhưng thường được sử dụng trong khoảng nhiệt độ từ 400 – 500 độ. Ở nhiệt độ này, phôi hợp kim nhôm mềm và dễ biến dạng. Biến dạng xảy ra ở ba vùng, đó là vùng khuôn, vùng biến dạng và vùng phục hồi.
Vùng khuôn là điểm đầu vào của quá trình ép đùn, nơi phôi nhôm được đẩy vào khuôn. Vùng khuôn là nơi xảy ra biến dạng ban đầu của phôi nhôm. Vùng biến dạng đi theo vùng khuôn, trong đó nhôm bắt đầu có hình dạng của khuôn. Cuối cùng, vùng phục hồi là phần cuối cùng của quá trình ép đùn trước khi hợp kim nhôm thoát ra qua điểm thoát của khuôn. Trong vùng phục hồi, hợp kim nhôm lấy lại một phần sức mạnh bị mất trong quá trình biến dạng.
Đặc điểm của ép đùn nhôm
Nhôm ép đùn có những đặc điểm độc đáo so với các kim loại hoặc quy trình sản xuất khác. Quá trình ép đùn tạo ra các sản phẩm có độ chính xác kích thước tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện vượt trội và diện tích mặt cắt đồng đều. Ngoài ra, nhôm ép đùn có trọng lượng nhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn và phù hợp với nhiều loại sản phẩm.
Độ bền của nhôm ép đùn phụ thuộc vào hình dạng và lượng hợp kim nhôm được sử dụng. Hình dạng của cấu hình, bao gồm độ dày và kích thước của nó, ảnh hưởng đến độ bền và độ ổn định của sản phẩm ép đùn. Tuy nhiên, ép đùn nhôm mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, khiến chúng phù hợp với nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và xây dựng.
Hơn nữa, khả năng chống ăn mòn của nhôm ép đùn khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt. Quá trình anodizing giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng của vật liệu đồng thời tạo ra vẻ ngoài trang trí. Ngoài ra, nhôm ép đùn có thể được sơn, sơn tĩnh điện hoặc hoàn thiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.
Phần kết luận
Nhôm ép đùn rất linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do những đặc tính độc đáo của chúng. Các điều kiện và đặc điểm biến dạng cơ bản được thảo luận trong bài viết này cung cấp sự hiểu biết cơ bản về quá trình ép đùn nhôm. Để đạt được kết quả tốt nhất, nhà sản xuất phải tối ưu hóa các điều kiện quy trình và thiết kế khuôn cụ thể theo yêu cầu của sản phẩm.
