CNC cắt dây nhôm chế biến thường xảy ra khi khối thức ăn mặc nghiêm trọng, ngắn mạch, dây vỡ, chế biến theo dõi biến dạng và biến dạng của phôi và các vấn đề khác, và một số trực tiếp dẫn đến các sản phẩm chế biến bị loại bỏ. Dựa trên kinh nghiệm của nhiều năm chế biến, tác giả tóm tắt các vấn đề kỹ thuật chính trong thực hành chế biến.
Thứ nhất, các đường cắt miếng nhôm dễ dàng bị hỏng vấn đề dây
1. Dây cắt miếng nhôm dễ vỡ vì lý do
Wire cắt nhôm, vật liệu là tương đối mềm, khó khăn để chip, và nhôm ở nhiệt độ cao có thể dễ dàng tạo thành một bộ phim oxit cứng nhắc, xử lý một số lượng lớn alumina hoặc sợi nhôm dễ dàng để dính vào dây molypden, dây molypden và khối thức ăn Các bộ phận tiếp xúc sẽ sớm được mài rãnh sâu. Nhôm mềm và các hạt mài cứng trộn lẫn với nhau, nhồi vào rãnh, một khi đưa vào nó, sẽ được nghiêng, dây sẽ bị hỏng.
2. Giải pháp
Đối với dây molybdenum kẹp trong khối feeder trong vấn đề dây molybdenum, điều chỉnh vị trí cấp nguồn khung dây trên và dưới để ngăn chặn rãnh nạp thức ăn gây ra bởi sự vỡ dây dẫn do hiệu quả thấp, bề mặt chế biến Sub-cutting Sự suy giảm chất lượng và chất thải vật chất.
Độ dày của vật liệu chế biến là hơn 40mm, chế biến chung 3 ~ 4 giờ sau khi khối thức ăn được xoay nhẹ theo một góc, như thể hiện trong hình 1b, trước tiên quay theo hướng chỉ ra trong hình 1a, 8h và sau đó xoay Hướng hiển thị trong hình 1b, 8h sau mỗi lần xử lý để điều chỉnh vị trí của một khối thức ăn để giảm xác suất bị vỡ dây. Việc xử lý thực tế cho thấy rằng phương pháp này làm giảm đáng kể chi phí chế biến và cải thiện hiệu quả kinh tế. Lưu ý rằng khối thức ăn và điện cực dây áp lực nói chung là 0,5 ~ 1mm. Khi ba điểm của khuôn mặt đã cắt đường rãnh, sau đó xoay khối thức ăn 90 °, và như vậy cho đến khi bốn mặt có rãnh cắt. Và sau đó gần bên của tấm lót mẫu 1 ~ 2mm của miếng đệm, CNC nhôm Máy móc bạn có thể điều chỉnh vị trí của khối thức ăn ở bên trái, nó tương đương với một khối thức ăn mới, tiết kiệm chi phí sản xuất.
Tất nhiên, cũng cần lưu ý rằng khi yêu cầu độ chính xác kích thước phôi là tương đối cao, bạn phải đo đường kính của dây molypden, kịp thời sửa đổi số tiền bồi thường để đảm bảo yêu cầu độ chính xác chiều. Gia công kim loại WeChat, nội dung là tốt, xứng đáng sự chú ý.
Thứ hai, các vấn đề biến dạng phôi
1. Nguyên nhân của biến dạng phôi
Kết quả của việc gia công sản phẩm trống, cắt, xử lý nhiệt, nhiệt không đồng đều, cấu trúc bên trong của sự thay đổi pha, biến dạng vai trò của phôi sao cho căng thẳng dư tạo ra trong một khoảng thời gian mà không có tác động bên ngoài của vỏ Phân bố căng thẳng tương đối cân bằng, nhưng trong quá trình gia công, vật liệu phôi được cắt và cắt một lượng lớn, Máy CNC nhôm và sự phân bố căng thẳng của nó đã bị thay đổi. Khi thời gian trôi qua, nó dần dần trở nên cân bằng, do đó các phôi bị biến dạng. Đối với các bộ phận hợp kim nhôm của biến dạng này là rõ ràng hơn.
2. Giải pháp
(1) trước khi cắt trước khi các bộ phận căng thẳng trong quá trình cắt trước khi xử lý nhiệt đầu tiên để loại bỏ căng thẳng vật liệu, do đó, cắt sẽ không phải là một biến dạng căng thẳng lớn, để ổn định kích thước. Tất nhiên, vật liệu khác nhau, phương pháp xử lý khác nhau.
(2) bên ngoài phương pháp xử lý đường viền bên ngoài chế biến đường viền thường có thể không phải đi qua các lỗ từ trống có thể được cắt từ bên ngoài, nhôm CNC Machiningas thể hiện trong hình 2a, phương pháp này là dễ dàng do thô sau khi vật liệu Gây ra bởi vật liệu giải phóng áp suất tạo ra một sự biến dạng lớn, kết quả trong các bộ phận gia công chính xác thấp hơn. Để tránh và giảm sự xuất hiện của sự biến dạng này, bạn có thể sử dụng phương pháp khoan qua lỗ để duy trì cấu hình trống của khép kín, Máy CNC Nhôm CNC như trong Hình 2b, để giảm thiểu sự biến dạng của quá trình biến dạng.
