Quá trình xử lý nhiệt của profile nhôm là một phần cực kỳ quan trọng trong quá trình gia công profile nhôm. Quá trình xử lý nhiệt tuyệt vời có thể cải thiện hiệu suất và chất lượng của nhôm định hình, đồng thời giảm bớt khó khăn trong việc xử lý hồ sơ và giảm chi phí. Vì vậy, trong quá trình gia công nhôm định hình, quá trình xử lý nhiệt phải được chú ý đầy đủ. Bài viết này sẽ thảo luận về quy trình xử lý nhiệt của các cấu hình nhôm từ các khía cạnh phân loại xử lý nhiệt, dòng chảy của quá trình xử lý nhiệt và các tính chất của cấu hình nhôm sau khi xử lý nhiệt.
Đầu tiên, phân loại xử lý nhiệt nhôm
Việc xử lý nhiệt của các cấu hình nhôm có thể được chia thành hai loại: xử lý dung dịch và xử lý lão hóa. Xử lý dung dịch có nghĩa là cấu hình nhôm được duy trì ở trạng thái nhiệt độ cao trong một thời gian để thúc đẩy quá trình hòa tan các nguyên tố hợp kim trong ma trận nhôm. Sau khi xử lý dung dịch, độ cứng, độ bền, độ dẻo và các tính chất khác của nhôm định hình sẽ được cải thiện. Điều trị bằng giải pháp có thể được thực hiện một mình hoặc kết hợp với điều trị lão hóa sẽ cho kết quả tốt hơn.
Xử lý lão hóa đề cập đến việc làm nguội nhanh các cấu hình nhôm và bảo quản trong môi trường nhiệt độ thấp sau khi xử lý dung dịch, để các nguyên tố hợp kim bên trong tinh thể kim loại kết tủa và di chuyển, tạo thành kết tủa có kích thước, sự phân bố và hình dạng nhất định. Vì kết tủa cản trở sự biến dạng của tinh thể kim loại nên độ cứng, độ bền, đặc tính kéo, v.v. của cấu hình nhôm được xử lý lão hóa sẽ được cải thiện.
Thứ hai, quá trình xử lý nhiệt của nhôm định hình
Quá trình xử lý nhiệt của nhôm định hình thường có thể được chia thành bốn bước:
1. Sưởi ấm. Cấu hình nhôm cần được nung nóng ở nhiệt độ nhất định để thúc đẩy quá trình hòa tan các nguyên tố. Nhiệt độ gia nhiệt thường được xác định theo các cấu hình nhôm và nguyên tố hợp kim khác nhau. Thời gian gia nhiệt cũng cần được xác định theo các yếu tố như nhiệt độ gia nhiệt và kích thước của thanh nhôm.
2. Bảo quản nhiệt. Cách nhiệt đề cập đến việc giữ cho cấu hình nhôm ở nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian nhất định, cho phép các nguyên tố hòa tan hoàn toàn trong ma trận nhôm. Thời gian giữ phụ thuộc vào các cấu hình nhôm và các nguyên tố hợp kim khác nhau.
3. Làm mát. Cấu hình nhôm được xử lý bằng dung dịch cần được làm lạnh nhanh chóng để các nguyên tố bên trong tinh thể kim loại không bị phân tán và kết tủa trở lại, để đảm bảo hiệu quả xử lý lão hóa tiếp theo.
4. Xử lý kịp thời. Xử lý lão hóa là kiểm soát nhiệt độ và thời gian để làm cho kết tủa bên trong tinh thể kim loại nhôm đạt đến kích thước thông số kỹ thuật nhất định, tạo thành kết tủa lớn để cản trở sự dịch chuyển và biến dạng của tinh thể, đồng thời cải thiện độ cứng, độ bền, hiệu suất kéo của hồ sơ nhôm. Thời gian và nhiệt độ lão hóa cũng cần được xác định theo các cấu hình nhôm và nguyên tố hợp kim khác nhau.
Thứ ba, hiệu suất của nhôm định hình sau khi xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt tuyệt vời có thể cải thiện đáng kể độ cứng, độ bền, độ dẻo và các tính chất khác của cấu hình nhôm, do đó cấu hình nhôm có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính khác tốt hơn. Sự cải thiện hiệu suất của các cấu hình nhôm sau khi xử lý nhiệt cũng liên quan đến các yếu tố như kích thước, hình dạng và hàm lượng hợp kim nhôm của các cấu hình nhôm.
Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các cấu hình nhôm có độ bền cao, độ dẻo cao, độ cứng cao được sử dụng rộng rãi trong thân máy bay, động cơ, cánh tà, da và các bộ phận quan trọng khác, có thể cải thiện khả năng chịu lực và độ an toàn của vật liệu. Tương tự, trong lĩnh vực xây dựng, xe máy, thiết bị liên lạc điện tử, phương tiện đường sắt, v.v., hiệu suất vượt trội của cấu hình nhôm cũng có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.
Nói tóm lại, quá trình xử lý nhiệt của cấu hình nhôm có ý nghĩa rất lớn, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và chất lượng của cấu hình nhôm và mở rộng lĩnh vực ứng dụng của cấu hình nhôm. Vì vậy, khi lựa chọn nhôm định hình, chúng ta không chỉ chú ý đến việc lựa chọn vật liệu mà còn chú ý đến việc lựa chọn quy trình xử lý nhiệt và đánh giá hiệu quả xử lý để nâng cao hiệu quả giá thành của sản phẩm.
