Đùn hợp kim nhôm là vật liệu không thể thiếu cho ngành công nghiệp hiện đại, được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện, xây dựng, ô tô, hàng không, tàu thủy, vận tải đường sắt và các lĩnh vực khác. Nó có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời như trọng lượng nhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn và dẫn nhiệt tốt, đặc biệt thích hợp với cường độ cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn cao. Vậy nó được sản xuất như thế nào? Làm thế nào để xác định độ khó của phần này? Hãy giới thiệu những kiến thức liên quan.
Trước hết, phương pháp sản xuất đùn hợp kim nhôm được thực hiện bằng quá trình ép đùn định hình nhôm. Đùn là một phương pháp xử lý trong đó thanh nhôm định hình bị biến dạng thành hình dạng mong muốn bằng cách ép đùn khuôn đặc biệt. Ưu điểm của nó là có thể tạo ra nhiều hình dạng mặt cắt không đều, có thể sản xuất hàng loạt và cũng có tính kinh tế cao. Quy trình sản xuất ép đùn của nó là: đặt thanh nhôm định hình vào phễu của máy đùn, nạp khuôn lên máy đùn, khởi động máy đùn và ép đùn định hình nhôm ra ngoài. Đối với gia công ép đùn nhôm, các yếu tố như nhiệt độ ép đùn, tốc độ ép đùn, cường độ ép đùn và thiết kế đầu ép đùn là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của nhôm định hình và cần được kiểm soát cẩn thận.
Thứ hai, đối với vấn đề xác định độ khó của phần này chúng ta cần xét đến các khía cạnh sau:
1. Độ dày thành và hình dạng của hồ sơ: Thông thường hình dạng của mặt cắt hợp kim nhôm có thể thay đổi, một số có hình chữ nhật, một số có hình tròn và có các hình dạng mặt cắt có hình dạng đặc biệt khác, nhưng không phân biệt mặt cắt ngang hình dạng, độ bền và độ cứng tổng thể của cấu hình nhôm phải được đảm bảo. Vì vậy, trong việc thiết kế và sản xuất nhôm định hình, cần phải xem xét đầy đủ về hình dạng và độ dày của nó để đảm bảo nó có thể chịu được lực và áp lực mạnh.
2. Chất lượng mặt cắt: Chất lượng mặt cắt của cấu hình hợp kim nhôm liên quan trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng, khả năng chịu tải và các vấn đề khác, do đó chất lượng của cấu hình phải được đảm bảo trong quá trình sản xuất và một số cấu hình nhôm không đủ tiêu chuẩn nên được loại bỏ kịp thời trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
3. Gia công và xử lý bề mặt: Các cấu hình nhôm thường yêu cầu một loạt công đoạn gia công và xử lý bề mặt trong quá trình sản xuất, điều này cũng ảnh hưởng nhất định đến việc xác định độ khó của các mặt cắt định hình. Vì vậy, chất lượng gia công và xử lý bề mặt cũng trở thành yếu tố quan trọng cần chú ý trong quá trình xác định độ khó của mặt cắt.
Nói tóm lại, phương pháp sản xuất ép đùn hợp kim nhôm được thực hiện bằng quá trình ép đùn định hình nhôm và quy trình sản xuất của nó cần phải kiểm soát cẩn thận nhiệt độ ép đùn, tốc độ ép đùn, cường độ ép đùn, thiết kế đầu ép đùn và các yếu tố khác. Việc xác định độ khó của mặt cắt cần được xem xét từ độ dày thành và hình dạng của mặt cắt, chất lượng mặt cắt, gia công và xử lý bề mặt để đảm bảo rằng mặt cắt hợp kim nhôm được sản xuất đáp ứng yêu cầu và đáp ứng nhu cầu ứng dụng thực tế.
